Kreiselpumpe LKH UltraPure

Die Alfa Laval LKH UltraPure Kreiselpumpen sind speziell für hochreine Anwendungen in der Pharma- und Biotechnologieindustrie entwickelt. Mit Förderleistungen von bis zu 275 m³/h und Drücken bis zu 10 bar bieten die Pumpen eine zuverlässige Lösung für Prozesse mit höchsten Anforderungen an Sicherheit, Qualität und Nachverfolgbarkeit. Jede Pumpe wird mit dem Alfa Laval Q-doc-Paket geliefert, das eine vollständige Dokumentation und Rückverfolgbarkeit aller produktberührenden Teile gewährleistet und so Qualifizierung und Validierung erleichtert.

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Vorteile

Breites Leistungsspektrum und passgenaue Auslegung durch 8 Baugrößen und millimetergenau angepasstes Laufrad
Schonende Produktbehandlung durch speziell entwickeltes Laufraddesign
Reduzierter Energieverbrauch Dank minimierter Rezirkulation
Lieferung mit Anschlussgegenstück (z.B. Gegenverschraubung)
Einfache und schnelle Wartung durch modulare Frontladedichtungen
Niedriger NPSH-Wert
Effizienter IE4-Motor
Hoher Wirkungsgrad Dank enger Spaltmaße
Optional: Monitoring System CM mit zuverlässiger Analyse des Pumpenzustands

Passgenaue Konfiguration

Acht unterschiedliche Baugrößen: LKH -10, -20, -25, -35, -40, -45, -60, und -70
Millimetergenau angepasstes Laufrad
Einfachwirkende oder doppeltwirkende Gleitringdichtung
Acht Anschlussarten (u.a. aseptische Flansche & TriClamps)
Oberflächenrauigkeit von <0,8µm, <0,5µm oder <0,4µm
Dichtungsmaterialien EPDM, FPM und FEP
Motorgrößen von 1,5 kW bis 75 kW
Druckstutzen auf 0°, 45°, 90° oder 270°
Optional mit Restentleerungsstutzen

Funktionsweise

Das Laufrad der LKH UltraPure ist auf einer Welle montiert, die von einem Elektromotor angetrieben wird. Durch die Drehbewegung wird die Flüssigkeit mittels Zentrifugalkraft beschleunigt: Ihre kinetische Energie, Geschwindigkeit und der Druck steigen, sodass die Flüssigkeit zum Pumpenauslass geleitet wird.

Das Mehrschaufeldesign der halboffenen Laufräder gewährleisten einen besonders niedrigen NPSHr-Wert (Net Positive Suction Head Required), was Kavitation vorbeugt und das Risiko mechanischer Schäden minimiert. Ausgleichsbohrungen verbessern die Zirkulation um die Wellendichtung, verringern Axialkräfte und erhöhen die Lebensdauer von Dichtungen und Motorlagern.

Das Frontlader-Design der Pumpe ermöglicht einen schnellen und einfachen Austausch der Dichtungen, was die Betriebszeit erhöht und die Kosten senkt. Durch die modulare Bauweise kann die gleiche Wellendichtung für verschiedene Pumpentypen verwendet werden, was die Ersatzteilhaltung vereinfacht.